(۱) د ایمولشن د تیلو د حوض د ایستلو ساحه کوچنۍ ده، د بیرته راستنیدو پایپ لنډ او مهر شوی دی، چې په پایله کې د تودوخې ورو ضایع کیږي، چې د ایمولشن د تیلو د تودوخې لوړوالي لامل کیږي.
(۲) د مسو د تارونو انیل کول د رنګ توروالي لامل کیږي. لومړی، حتی د سړو اوبو بیرته ایستل عموما د نل اوبه، د ځمکې لاندې اوبو څخه کار اخلي، ځکه چې د اوبو کیفیت په هر ځای کې یو شان نه دی، د اوبو د کیفیت ځینې برخې PH ارزښت ټیټ دی، یوازې 5.5 ~ 5.0 (عادي 7.0 ~ 7.5 دی)، د انټي اکسیډنټ فلم کې اصلي ایمولشن پاک شوی، د مسو د تار انیل کول په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي، تور کیږي؛ دوهم، په عادي تار ډراینګ ماشین کې د مسو د تار بشپړ شوی محصول د انیل کولو لاین کې په بل انیل کولو لاین کې راښکته کیږي، سړې اوبه هم د انټي اکسیډنټ کارول نه کوي، د انټي اکسیډنټ وخت لنډ دی، ډیر ژر به اکسیډیز شوی تور پدیده وي؛
(۳) ځینې زړې فابریکې لاهم د انیل کولو لپاره د انیل کولو سلنډرونه کاروي.Tلاندې دلیلونه به د اکسیډیشن او توریدو لامل هم شي: لومړی، د انیل کولو سلنډر مغز نه ټینګیږي، د کاربن ډای اکسایډ یا لوړ پاکوالي نایتروجن لیکیج فلش کوي؛ دوهم، د مسو تار د سلنډر څخه بهر ډیر لوړ تودوخه ده، د 30 ° C څخه ډیر؛ دریم، د تار د ایمولشن ساتنه کافي نه ده، د PH ارزښت خورا ټیټ دی؛ دا قضیې په دوبي کې ډیرې عامې دي کله چې تودوخه لوړه وي، ایمولشن به د لوړې تودوخې له ضایع کیدو پرته وکارول شي، بیا د ګړندي ضایع کیدو مخه ونیسي. کله چې تودوخه لوړه وي، ضایع ګړندی وي، که تاسو په وخت سره نوي خام تیل ډک نه کړئ، پدې وخت کې د غوړ مینځپانګه خورا کوچنۍ ده، د لوړې تودوخې سره یوځای، د ایمولشن تودوخه ممکن د 45 ℃ څخه ډیر وي، دا د اکسیډیشن او توریدو لامل کیدی شي.
(۴)Aبله خبره دا ده چې د لوړ سرعت ډراینګ د اوسني پراخه کارونې له امله، د هغې سرعت زیات شوی، د نسبي تودوخې ضایع کیدو وخت کم شوی، د یو ټاکلي مقدار ځای او وخت اکسیډیشن ته، له همدې امله، سپارښتنه کیږي چې تولید کونکي د ایمولشن وضعیت د غوړ مینځپانګې، د تودوخې کارولو، د PH ارزښت، او نورو ته ډیر پام وکړي. ایا دا مناسبه ده چې په پسرلي کې د ژیړ مولډي باراني موسم څخه کار واخیستل شي، د باکتریا چټک تکثیر، تاسو کولی شئ د اوړي په انټي اکسیډنټ کې د فنګسي ضد ضد اجنټ څخه کار واخلئ ترڅو د اکسیډیشن ستونزه حل کړئ، د تور کیدو ستونزه به ستونزه نه وي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۴-۲۰۲۳